Bagaimana untuk memilih pelekat UV yang betul dengan rintangan kekuningan untuk keperluan anda? Apakah kaedah yang boleh meningkatkan rintangan kekuningan pelekat UV?

Memilih pelekat UV yang betul tahan terhadap kekuningan memerlukan pertimbangan menyeluruh aspek berikut:

• Pilih berdasarkan senario dan keperluan aplikasi

◦ Aplikasi Optik: Pilih pelekat yang boleh dirawat UV dengan ketelusan tinggi, indeks biasan rendah dan pengecutan minimum. Sebagai contoh, mereka yang mempunyai indeks biasan antara 1.46-1.52 yang sepadan dengan bahan kanta. Resin poliuretana UV tidak kuning BlueKelu L-6206 menawarkan ketelusan tinggi dan rintangan kekuningan, menjadikannya sesuai untuk pengkapsulan komponen optik.

◦ Bidang elektronik: Untuk merangkum komponen elektronik, pilih pelekat UV dengan rintangan suhu yang unggul. Contohnya termasuk resin gred elektronik akrilat epoksi bebas benzena UVR-EP200, yang menahan suhu sehingga 160°C dan mengekalkan indeks kekuningan ΔE <1.0 selepas 800 jam pendedahan UV, melindungi komponen elektronik daripada suhu tinggi dan kekuningan.

◦ Kraf dan Barang Kemas: Pilih pelekat yang boleh dirawat UV dengan kelikatan yang berbeza-beza berdasarkan bentuk kraf. Sebagai contoh, pelekat ketekalan nipis Kasute UV sesuai untuk aplikasi melalui aliran dan filem pengecutan haba, manakala pelekat ketekalan tebal sesuai untuk membentuk dan konsistensi ultra tebal untuk barangan hiasan yang besar. Semuanya menawarkan ketelusan yang tinggi dan rintangan kekuningan.

• Pertimbangkan kekuatan rintangan kekuningan: Jenama dan model pelekat UV yang berbeza mempamerkan tahap rintangan kekuningan yang berbeza-beza. Untuk aplikasi yang memerlukan pendedahan jangka panjang kepada sinaran UV yang sengit atau suhu tinggi, pilih produk dengan rintangan kuning yang unggul. Sebagai contoh, resin tahan UV yang diubah suai kuantum UV-UV700 mengekalkan indeks kekuningan ΔE <0.8 selepas 5000 jam penyinaran UVB, memenuhi permintaan penggunaan luar jangka panjang.

• Fokus pada keadaan dan kelajuan pengawetan: Keadaan dan kelajuan pengawetan pelekat UV juga kritikal. Jika peralatan pengawetan barisan pengeluaran mempunyai kuasa yang lebih rendah, pilih pelekat UV yang memerlukan keamatan cahaya yang lebih rendah dan kelajuan pengawetan yang lebih cepat. Pastikan panjang gelombang lampu UV sepadan dengan puncak penyerapan fotoinitiator untuk menjamin keberkesanan pengawetan.

•Pertimbangkan keperluan alam sekitar dan keselamatan: Untuk aplikasi dengan piawaian persekitaran yang ketat, seperti pembungkusan makanan atau mainan kanak-kanak, pilih pelekat yang boleh dirawat UV yang mematuhi standard eko yang berkaitan. Contohnya termasuk resin tahan kekuningan rendah VOC berasaskan bio UVR-BIO500, menampilkan kandungan VOC <4.0g/L dan memenuhi peraturan hubungan makanan RoHS, REACH dan FDA 21CFR 175.300.

•Rujukan reputasi jenama dan ulasan produk: Jenama terkenal seperti Weiliugu dan Kasute biasanya menawarkan jaminan yang lebih besar dalam kualiti dan prestasi. Produk mereka telah melalui pengesahan pasaran dan menikmati reputasi yang baik. Selain itu, semak maklum balas pengguna dan kajian kes untuk menilai hasil aplikasi sebenar.

Meningkatkan rintangan kekuningan pelekat UV bergantung pada tiga dimensi utama: pemilihan bahan mentah, pengoptimuman formulasi dan kawalan proses. Pendekatan khusus digariskan di bawah:

1.Mengoptimumkan Pemilihan Bahan Mentah: Meminimumkan Pencetus Kekuningan di Sumber

•Resin dan Monomer: Utamakan bahan asas tahan kekuningan seperti akrilat poliuretana alifatik, akrilat epoksi (elakkan resin aromatik terdedah kepada kekuningan akibat pengoksidaan gelang benzena), dipasangkan dengan monomer kalis kekuningan (cth., di(2,2-dimetilpropil) akrilat, tricyclodecanedimethanol degradasi risiko untuk mengurangkan risiko degradasi UV. tahap molekul.

•Photoinitiators: Pilih jenis kuning rendah, bebas sisa seperti 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone (HCPK), 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propanone (1173). Elakkan fotoinisiator terdedah kepada penguraian yang menjana hasil sampingan berwarna (cth., ester asid benzoik) untuk meminimumkan pengoksidaan selepas pengawetan dan kekuningan komponen sisa.

•Aditif anti-kekuningan: Menggabungkan bahan tambahan yang sangat berkesan dan stabil, termasuk penyerap UV (cth., benzotriazol, triazine, yang menyerap sinar UV untuk mencegah degradasi resin) dan antioksidan (cth., fenol terhalang, ester fosfit, yang menghalang tindak balas pengoksidaan radikal bebas). Menggabungkan kedua-duanya dengan ketara meningkatkan rintangan kekuningan jangka panjang.

2.Mengoptimumkan Proses Pengeluaran dan Pengawetan: Meminimumkan Pengaruh Luaran

• Mengawal Kekotoran Pengeluaran: Elakkan daripada memperkenalkan ion logam (cth., besi, ion kuprum, yang memangkinkan pengoksidaan) semasa pembuatan. Simpan bahan mentah dalam bekas bertutup dan terlindung cahaya untuk mengelakkan degradasi pramatang. Pastikan pencampuran menyeluruh semasa penyediaan pelekat untuk mengelakkan kepanasan terlalu setempat yang menyebabkan kekuningan awal.

•Optimumkan parameter pengawetan: Gunakan kaedah pengawetan berintensiti rendah, tempoh lanjutan atau berperingkat untuk mengelakkan terlalu panas setempat semasa pengawetan (suhu tinggi mempercepatkan pengoksidaan resin dan penguraian sisa fotoinisiator). Pastikan panjang gelombang lampu UV sepadan dengan puncak penyerapan photoinitiator (biasanya 365nm atau 395nm) untuk menjamin pengawetan lengkap dan meminimumkan komponen tidak bertindak balas (monomer/resin tidak diawet yang terdedah kepada pengoksidaan dan kekuningan selepas pengawetan).

A.Tingkatkan Perlindungan Selepas Pengawetan: Kurangkan Kesan Alam Sekitar

•Perlindungan Salutan Permukaan: Untuk aplikasi luaran atau UV tinggi, sapukan lapisan atas kalis UV (cth., salutan fluorokarbon atau silikon) di atas lapisan pelekat yang diawet untuk terus melindungi daripada sinaran UV dan oksigen, memanjangkan rintangan kekuningan.

•Kawal persekitaran penggunaan: Elakkan pendedahan berpanjangan komponen terikat kepada suhu tinggi (disyorkan maksimum 80°C, tertakluk kepada penarafan suhu pelekat), kelembapan tinggi, atau UV yang sengit (cth., cahaya matahari langsung di luar). Jika perlu, masukkan struktur pelindung cahaya/penebat haba fizikal (cth., penutup lampu, selongsong pelindung).