bahan PET

Gambaran Keseluruhan Bahan PET

Bahan PET, dikenali sebagai Polyethyleneterephthalate, biasanya dikenali sebagai resin poliester, adalah pelbagai jenis poliester termoplastik yang utama.

Pencapaian Pembangunan

Paten pertama untuk penyediaan PET telah dikeluarkan di Britain pada tahun 1946, ujian perintis telah disiapkan oleh formula ICI di Britain pada tahun 1949, dan unit pengeluaran telah ditubuhkan di Amerika Syarikat pada tahun 1953, yang merupakan yang pertama di dunia untuk merealisasikan pengeluaran perindustrian. Sejak 1980-an, terdapat satu kejayaan dalam pembangunan PET sebagai plastik kejuruteraan.

Pengkategorian

PET dibahagikan kepada cip poliester gred gentian dan cip poliester gred bukan gentian. Poliester gred gentian digunakan dalam pembuatan gentian ruji poliester dan benang filamen poliester, yang dibekalkan kepada perusahaan gentian poliester untuk memproses gentian dan bahan mentah untuk produk. Poliester gred bukan gentian juga merupakan botol, filem dan kegunaan lain, digunakan secara meluas dalam industri pembungkusan, peralatan elektrik dan elektronik, penjagaan kesihatan, pembinaan, automotif dan bidang lain.

Kelebihan sebagai bahan pembungkus

Sifat mekanikal yang baik, kekuatan hentaman adalah 3 - 5 kali ganda daripada filem lain, rintangan lipatan yang baik.

Tahan minyak, lemak, asid enoik, alkali cair, dan kebanyakan pelarut.

Ia mempunyai rintangan suhu tinggi dan rendah yang sangat baik, boleh digunakan untuk masa yang lama dalam julat suhu 120, boleh digunakan untuk jangka masa yang singkat untuk menahan 150 suhu tinggi, boleh menahan -70 suhu rendah, dan suhu tinggi dan rendah mempunyai sedikit kesan ke atas sifat mekanikalnya.

Kebolehtelapan wap gas dan air adalah rendah, kedua-duanya rintangan yang sangat baik terhadap prestasi gas, air, minyak dan bau.

Ketelusan yang tinggi, boleh menyekat sinaran ultraviolet, gloss yang baik.

Tidak toksik, tidak berbau, kesihatan dan keselamatan yang baik, boleh digunakan secara langsung untuk pembungkusan makanan.

Perwatakan

Polimer sangat hablur berwarna putih susu atau kuning muda dengan permukaan licin dan berkilat.

Rintangan rayapan, rintangan keletihan, rintangan lelasan dan kestabilan dimensi yang baik, lelasan kecil dan kekerasan tinggi, dengan keliatan terbesar dalam termoplastik.

Sifat penebat elektrik yang baik, sedikit dipengaruhi oleh suhu, tetapi rintangan korona yang lemah.

Tidak toksik, rintangan cuaca, kestabilan yang baik terhadap bahan kimia, penyerapan air yang rendah, rintangan kepada asid lemah dan pelarut organik, tetapi tidak tahan terhadap rendaman air panas, bukan rintangan alkali.

Suhu peralihan kaca resin adalah tinggi, kelajuan penghabluran perlahan, kitaran pengacuan panjang, kitaran pengacuan panjang, pengecutan pengacuan besar, kestabilan dimensi kurang baik, pengacuan terhablur rapuh, rintangan haba adalah rendah dan sebagainya.

Bidang permohonan

Industri gentian: Gentian PET digunakan terutamanya dalam industri tekstil.

Filem: Terutamanya digunakan untuk bahan penebat elektrik, seperti kapasitor, penebat kabel, substrat pendawaian litar bercetak, penebat slot elektrod. Juga gunakan aluminium feri vakum yang diperbuat daripada filem berlogam, seperti wayar emas dan perak, filem kapasitor mikro.

Produk acuan tiupan: botol regangan poliester untuk pembungkusan.

Plastik kejuruteraan: untuk industri elektrik dan elektronik dan automotif, untuk pelbagai rangka gegelung, transformer, televisyen, bahagian perakam pita dan cengkerang, pemegang lampu automotif, tudung lampu, pemegang lampu haba putih, geganti, penerus matahari, dll.

Pemprosesan acuan

Pengacuan Suntikan:

Tetapan suhu: muncung: 280 - 295, bahagian hadapan 270 - 275, penempaan tengah 265 - 275, bahagian belakang 250 - 270; kelajuan rod skru 50 - 100rpm, suhu acuan 30 - 85, acuan bukan kristal di bawah 70, tekanan belakang 5 - 15KG.

Pengering penyahlembapan percubaan, suhu tiub bahan 240 - 280, tekanan suntikan 500 - 1400, suhu pengacuan suntikan 260 - 280, suhu pengeringan 120 - 140, masa yang diperlukan 2 - 5 jam.

Filem: Damar PET mula-mula dikeringkan untuk mengelakkan hidrolisis, dan kemudian dipadamkan dalam penyemperit untuk mengekalkannya dalam bentuk amorf untuk regangan dan orientasi. Filem tebal kemudiannya diregangkan ke kedua-dua arah oleh stenter untuk membuat filem PET. Regangan membujur adalah untuk memanaskan filem tebal kepada 86 - 87, dan pada suhu ini di sepanjang arah sambungan satah filem tebal meregangkan kira-kira 3 kali, supaya orientasi boleh meningkatkan kehabluran untuk mencapai suhu yang lebih tinggi; regangan melintang suhu pemanasan awal 98 - 100, suhu regangan 100 - 120 nisbah tegangan 2.5 - 4.0, suhu tetapan haba 230 - 240. regangan membujur dan melintang filem juga perlu melalui tetapan haba, untuk menghapuskan ubah bentuk filem yang dihasilkan oleh regangan, diperbuat daripada filem PET. Selepas regangan membujur dan melintang, filem harus ditetapkan haba untuk menghapuskan ubah bentuk filem yang disebabkan oleh regangan dan menghasilkan filem dengan kestabilan haba yang baik.